一、 丝印肥油原因:
1、油墨开得太稀;2、网版离印件太高或太低;3、油墨使用太久,已老化,可适当加些新油;4、网版和机件水平位不平衡;5、网版张力不够;6、胶刮太软,
胶刮尺寸大过机件尺寸。〈使胶刮两边下垂〉。
二、 丝印字体有双重影或粘网的原因:
1、网版跟机件距离太高或太低;2、放机件底座太松或不平;3、网版张力不够,太松;〈网纱回弹拉力不够〉;4、图案在机壳的边缘,下胶刮和收胶刮的力度
控制不好;5、图案在机壳的边缘,导致下刮或收刮时网纱粘着机件〈可在机壳两边加上木板,使木板和机壳形成同一个水平面,作为跑道,可控制下刮和收刮的
力度〉。
三、 丝印油墨层太薄不实色:
1、油墨太稀;(重加新油);2、胶刮太硬或太峰利;〈可以使用已经使用过的旧胶刮〉;3、网纱线数太高、太密;4、可选择推印或铺两次油印一次;
5、请使用“S”形的网纱,可帮助下油量。
四、 丝印沙面机件经常出现小黑点或起牙边的原因:
1、选择快干型油墨;2、用中干开油水开油( 如使用慢干开油水,油墨干得慢,造成了油墨在印后流动,就会产生牙边);3、网版的张力在10牛顿之间
(网版张力大,油墨难以下到沙面机壳的凹点);4、胶刮适当软点,胶刮不要太锋利(胶刮软些,钝些,油墨更容易接触到机件的凹点);5、网版密度和
印面膜上厚一些;6、掌握适当的力度和印刷的速度是丝印沙面机件最主要的一环;7、可选择尼龙网纱,最好为超薄型的。
五、 印沙面机件有黑点的小技巧:
1、胶刮适当软些;2、印字可用推印(注意角度),可增大油墨的流量;3、网版的感光浆必须上厚点;4、可铺两次油印一次;5、请使用“S”形的网纱,可
帮助下油量。
六、晒网图文起牙边的原因:
1、拉网角度不垂直,或不均匀;2、网前处理需要磨网和脱油脂(增加感光浆和网版的结合力);3、曝光时间过长或过短;4、晒网时图案和网纱线径对不好
角度;5、拉网时请试拉22.5度角或45度角(可减少牙边);6、冲水时请勿正面冲到油墨面(即与机件接触的网版面);7、网纱目数太低,可选用黄色网或
高一点目数的网纱。
七、 移印图文模糊不清:
1、移印胶头力度太大;2、移印胶头选用不适当;3、移印胶头太软;4、移印钢板深度不适;5、油墨开的太稀或油墨不适合做移印用;6、移印开油水选择
不当;7、移印钢板腐蚀深浅不适;
八、 移印字体有沙眼或不上油:
1、移印胶头太软;2、移印胶头弧 度太小;3、移印胶头需老化;4、移印下胶速度过快;5、油墨太稠;6、胶头有小孔或有尘;7、钢板深浅不适;8、移印
机气压不稳定。
九、怎么减少移印图文变形:
1、移印胶头选择不当;2、移印胶头太硬;3、移印胶头和机件垂直后的水平面不平衡。
十、移印精细线条字体不清淅或不够立体:
1、移印胶头太软;2、移印胶头的胶质不好;3、油墨不适合作移印用;4、移印钢版腐蚀深浅不适;
十一、移印字体拉丝起毛:
1、油墨粘性太强〈可适当加些ST1填充剂〉2、油墨太稠;3、字体在胶头的尖点上;4、胶头上升的速度太快。
十二、移印字体有均匀的波浪或条纹:
1、移印钢版腐蚀深浅不适;2、移印胶头较硬不适或太平。
注:以上资料由本公司技术部经理提供,如在丝印中遇到任何问题,欢迎您的随时来电,
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